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“无火花截齿”参数说明
“无火花截齿”详细介绍
无火花截齿是瓦斯矿用截齿，无火花截齿是等离子截齿，是粉末合金截齿，是在煤截齿的基础上用等离子焊接一层粉末合金，是激光等离子熔覆4-5mm的超强硬岩合金层，无火花截齿合金不脱落，而且耐磨，无火花截齿是新型截齿，无火花截齿，无火花煤截齿，高耐磨无火花截齿型号包括：U82.u84.u85.U92.u94.u95.U62.u47.U765.s100.s120.s135.s150.s160.s170等高耐磨无火花截齿齿体采用优质合金钢冷锻成胚数控车成盐炉淬火合金采用国产YG11C YK20进口BNR25R B40R尤其齿尖全部采用先进的激光等离子设备融覆4-5毫米的超强硬质合金层硬度HRC70左右与齿体渗透结合力强永不脱落有效保护硬质合金头不易脱落与岩石和煤层接触时无火花整体的耐磨抗疲劳强度抗剪是普通截齿的2-3倍真正使煤矿安全生产效率生产落到实处希望有从事采购的朋友慧购另外可按用户要求加工齿尖强化耐磨层的长度，长度短价格低，欢迎来电垂询。截齿是采掘机械的易损件，公司通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。提高截齿的可靠性，降低齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。
无火花截齿等离子熔覆强化技术是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面强化技术，是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的最佳技术方法之一。该技术的基本原理是：在柔性高温等离子束流作用下，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高硬度合金陶瓷层，从而实现零件表面的强化与硬化。
技术特点：1、熔覆合金陶瓷层与零部件基体呈冶金结合，结合强度高于堆焊；2、熔覆速度快，提高工作效率；3、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子熔覆；4、对操作环境无特殊要求，无需设备降温、除尘等辅助要求，设备维修维护容易；5、熔覆层的显微硬度可达到HV700.6、在负压状态下熔覆，消除了冷空气压缩与对流干扰，提高了等离子束的导热率和弧柱的稳定性，提高了熔覆效率和熔覆质量；等离子熔覆技术的应用，等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广泛，如铁路、航空航天、军工、海洋防腐、钢铁、机械、石油、化工、煤炭、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔。
无火花截齿等离子熔覆强化技术是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面强化技术，是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的最佳技术方法之一。该技术的基本原理是：在柔性高温等离子束流作用下，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高硬度合金陶瓷层，从而实现零件表面的强化与硬化。
技术特点：1、熔覆合金陶瓷层与零部件基体呈冶金结合，结合强度高于堆焊；2、熔覆速度快，提高工作效率；3、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子熔覆；4、对操作环境无特殊要求，无需设备降温、除尘等辅助要求，设备维修维护容易；5、熔覆层的显微硬度可达到HV700.6、在负压状态下熔覆，消除了冷空气压缩与对流干扰，提高了等离子束的导热率和弧柱的稳定性，提高了熔覆效率和熔覆质量；等离子熔覆技术的应用，等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广泛，如铁路、航空航天、军工、海洋防腐、钢铁、机械、石油、化工、煤炭、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔。